進的石頭爆破方法

二氧化碳爆破設備實施例：
一種二氧化碳爆破設備，包括推送桿1、儲液管2和排氣管3，所述儲液管2內設有儲液腔，排氣管內設有排氣腔，排氣管表面設有排氣孔，排氣孔與排氣腔連通，所述推送桿與儲液管間通過地一連接頭相連，儲液管與排氣管間通過地二連接頭相連，地一接頭上設置加熱器，地二連接頭上設置定壓剪切片，定壓剪切片設置在儲液腔與排氣腔之間。
進一步的，所述推送桿上設置有數個凹槽，凹槽內設有活動板，活動板離儲液管的一端與推送桿可轉動連接，活動板閉合狀態(tài)下，其另一端內表面與凹槽內壁設有間隙，所述排氣管3、地二連接頭5、儲液管2、地一連接頭和推送桿側壁均設有數根通氣孔，且排氣管3、地二連接頭5、儲液管2、地一連接頭和推送桿間對應的通氣孔相互連通形成導流孔，導流孔末端開口在活動板與凹槽的間隙內。
進一步的，所述活動板閉合狀態(tài)下，其外表面邊緣與凹槽頂面邊緣貼合，且活動板外表面的中部凸起，高度沿推送桿的軸線向兩側逐步降低。
進一步的，所述排氣管上的通氣孔與排氣腔連通，且排氣管上的通氣孔開口靠近定壓剪切片。
進一步的，所述活動板6與凹槽頂面邊緣通過合頁9連接，活動板6可繞合頁展開或閉合，所述合頁9為角度位合頁。
實施例2
本發(fā)明一種二氧化碳爆破設備，包括推送桿1、儲液管2和排氣管3，所述儲液管2內設有儲液腔，排氣管3內設有排氣腔，排氣管3表面設有排氣孔，排氣孔與排氣腔連通，所述推送桿1與儲液管2間通過地一連接頭4相連，儲液管2與排氣管3間通過地二連接頭5相連，地一接頭上設置加熱器，地二連接頭5上設置定壓剪切片，定壓剪切片設置在儲液腔與排氣腔之間。
進一步的，所述推送桿1上設置有數個凹槽，凹槽內設有活動板6，活動板6離儲液管2的一端與推送桿1可轉動連接，活動板6閉合狀態(tài)下，其另一端內表面與凹槽內壁設有間隙7，所述排氣管3、地二連接頭5、儲液管2、地一連接頭4和推送桿1側壁均設有數根通氣孔8，且排氣管3、地二連接頭5、儲液管2、地一連接頭4和推送桿1間對應的通氣孔8相互連通形成導流孔，導流孔末端開口在活動板6與凹槽的間隙7內。
進一步的，所述活動板6閉合狀態(tài)下，其外表面邊緣與凹槽頂面邊緣貼合，且活動板6外表面的中部凸起，高度沿推送桿1的軸線向兩側逐步降低。
進一步的，所述排氣管3上的通氣孔8與排氣腔連通，且排氣管3上的通氣孔8開口靠近定壓剪切片。
進一步的，所述活動板6與凹槽頂面邊緣通過合頁9連接，活動板6可繞合頁展開或閉合，所述合頁9為角度位合頁。
進一步的，所述凹槽數目為1-6個，且各個凹槽內的活動板6展開后，相互間不接觸。
進一步的，所述活動板6沿推送桿1軸向的長度為推送桿1直徑的1/3-4/3。
進一步的，所述地一連接頭4上設有注液孔。
進一步的，所述通氣孔8直徑為5-15mm。
以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
一種由定向致裂槽實現定向致裂的致裂管(57)摘要本發(fā)明屬于巖石膨脹致裂設備技術域，公開了一種由定向致裂槽實現定向致裂的致裂管，包括具有收容腔的儲液管，所述儲液管的管壁的底段設有凹陷而成的用于實現定向致裂的定向致裂槽。與相關技術相比，本發(fā)明一種由定向致裂槽實現定向致裂的致裂管，通過在致裂管的儲液管管壁底段成型定向致裂槽，破壞管體的整體性，形成局部受力薄弱點，通過設置與定向致裂槽相交的定點致裂槽，可實現確的定點預裂，再通過定向致裂槽實現確的定向預裂。固定了預裂的位置，保證由管底預裂，充分利用了前期致裂孔的深度，且能充分發(fā)揮致裂管的威力，利于減少打孔深度，提高裂巖效率。