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硬質(zhì)陽極氧化制件的結(jié)構(gòu)設(shè)計有何要求？
重點有以下五點要求。
（1）制件的所有菱角要倒圓。倒圓的目的是防止棱角的尖端突出部位因電流集中而引
起該處過熱，導(dǎo)致制件燒傷。為此圓的半徑不宜過小，更不允許有毛刺、飛邊的存在。
（2） 表面粗糙度應(yīng)比實際要求高出一級。硬質(zhì)陽極氧化膜膜層厚，其表面粗糙度會
比陽極氧化前降低一級，為此毛坯的粗糙度應(yīng)比圖紙要求高出一級以上。
（3） 精密制件的毛坯要考慮到陽極氧化后的尺寸變化。在通常情況下，硬質(zhì)陽極氧化后
制件增加的厚度為氧化膜厚度的50％，如膜層厚度為100μm時，則實際尺寸相應(yīng)增加50μm，如按雙面計算則相當(dāng)于增厚100μm，為此制件在結(jié)構(gòu)設(shè)計時就該考慮到這一點。
（4） 局部陽極氧化件建議用倒置法加工。硬質(zhì)陽極氧化件的局部氧化件較為多見，由于技術(shù)上等問題局部絕緣質(zhì)量較難保證，絕緣膠脫落而引起質(zhì)量故障并非少見。故在可能條件下，建議采取倒置法絕緣手段，具體方法如下。
將不允許有氧化膜的部位先留出0.1～0.2mm的加工余量，陽極氧化時不經(jīng)絕緣處理而是全部陽極氧化，待陽極氧化后將不允許有氧化膜的部位用機械方法磨削去，這樣做使絕緣與非絕緣部位分界線更為清晰、整齊、質(zhì)量上更能得到保證。
（5） 不同牌號的制件不宜采取組合后再硬質(zhì)陽極氧化。若組合件中牌號混雜，則某些不適宜在大眾化的陽極氧化電解液中進(jìn)行陽極氧化的制件即有可能遭到擊穿、燒蝕，結(jié)果使整個組合件報廢，這一點在結(jié)構(gòu)設(shè)計中應(yīng)避免。為此硬質(zhì)陽極氧化的組合件（也包括單件的焊條）都應(yīng)采用同一牌號的材料。
陽極氧化前的減蝕工序中也可發(fā)現(xiàn)制件是否分成一致，如經(jīng)堿蝕后發(fā)現(xiàn)制件有厚層紅色或灰黑色掛霜，就說明這些材料的組成中含有銅、硅。且又是高含量的。