辰逸 橋梁芯模 橋梁泡沫芯模 異型橋梁芯模生產(chǎn) 空心板泡沫芯模

橋梁內(nèi)模在預(yù)制梁板混凝土澆注過(guò)程中橋梁芯模上浮問(wèn)題是困擾施工中的技術(shù)難題之一，輕則會(huì)使頂板的厚度不足及頂板鋼筋保護(hù)層會(huì)超出規(guī)范的要求，重則會(huì)導(dǎo)致梁板無(wú)法使用，浪費(fèi)人工物料，為了防止芯模上浮針對(duì)這個(gè)問(wèn)題進(jìn)行了實(shí)踐中和理論分析進(jìn)行探討。
預(yù)制梁板內(nèi)模上浮的主要因素：
1、橋梁內(nèi)模上浮主要的現(xiàn)象有施工完成的預(yù)制梁板頂板厚度不足，同時(shí)還有頂板鋼筋保護(hù)層超出了設(shè)計(jì)要求，致使出現(xiàn)鋼筋保護(hù)層不足產(chǎn)生的裂縫，從而導(dǎo)致橋梁梁板無(wú)法使用。
2、目前國(guó)內(nèi)使用預(yù)制梁板內(nèi)模的種類(lèi)有 ：
2.1.鋼模，鋼模是采用鋼板來(lái)制作成的，自身強(qiáng)度高，不易上浮或變形，在目前的預(yù)制梁板施工過(guò)程中得到很廣泛應(yīng)用，其存在拆卸困難，存放時(shí)占空間較大，及人工成本極高的費(fèi)用的弊端。
2.2.充氣芯模 ( 目前充氣芯模的上浮嚴(yán)重及保養(yǎng)復(fù)雜，現(xiàn)在基本都不建議采用) 多采用橡膠制作，使用時(shí)拆除方便，節(jié)省存放的空間。但使用時(shí)極不穩(wěn)定，受所充氣壓大小、自身材料厚度、氣囊固定筋的間距、導(dǎo)致橋梁內(nèi)模結(jié)構(gòu)不規(guī)范等等，對(duì)橋梁自身要求影響較大。
2.3.木模， 是采用木板制作形成，易于加工生產(chǎn)，木模板的質(zhì)量關(guān)系到混凝土工程的質(zhì)量，存在不足的是，周轉(zhuǎn)幾次易變形，使用不當(dāng)，容易出現(xiàn)起鼓，開(kāi)裂，厚度不易把控等等，因此會(huì)導(dǎo)致某部位出現(xiàn)裂縫。
2.4一次性橋梁芯模，該芯模使用聚苯乙烯泡沫內(nèi)模，其自身材料很輕，在混凝土澆注過(guò)程中產(chǎn)生的浮力很大，至此控制上浮措施極其重要。我們生產(chǎn)廠家一直在生產(chǎn)其銷(xiāo)售使用這種泡沫內(nèi)模，因此總結(jié)控制上浮措施方案。
3、預(yù)制梁板產(chǎn)生芯模上浮的原因：
3.1.內(nèi)模剛度不足，內(nèi)模自身的剛度在承受混凝土的浮力時(shí)，如剛度不足，容易產(chǎn)生變形，致使導(dǎo)致局部上浮，如橋梁充氣氣囊芯模。因此氣囊芯?，F(xiàn)在在預(yù)制梁板的施工中被逐漸淘汰。
3.2.在施工過(guò)程中如未采取有效的固定加固措施，如果內(nèi)模在承受混凝土產(chǎn)生的浮力情況下，頂面沒(méi)有采取固定內(nèi)模措施，則會(huì)導(dǎo)致上浮因素。
3.3.內(nèi)模如果固定材料剛度不足，對(duì)內(nèi)模進(jìn)行了固定，內(nèi)模在承受混凝土產(chǎn)生的浮力較大的情況下， 固定材料變形也會(huì)產(chǎn)生上浮現(xiàn)象。
3.4.混凝土澆注方式不合理 1.采用底、腹板放置內(nèi)模后一次澆注混凝土，混凝土依靠振動(dòng)棒的作用由腹板到達(dá)底板，混凝土在流動(dòng)過(guò)程中對(duì)內(nèi)模產(chǎn)生較大浮力，也會(huì)導(dǎo)致內(nèi)模上浮。 2.澆注時(shí)混凝土未分層澆注。3澆注速度過(guò)快，使內(nèi)模瞬間承受了較大壓力而產(chǎn)生了上浮。
3.5混凝土澆注時(shí)坍落過(guò)大：混凝土澆注的時(shí)候如果坍落度過(guò)于大則會(huì)產(chǎn)生腹板位置的混凝土離析，經(jīng)過(guò)振搗后石子的下落漿體上升，使底板和腹板交接位置混凝土的比重增大，內(nèi)模也會(huì)發(fā)生很大的上浮。
3.6.內(nèi)模固定加固材料拆除過(guò)早，由于澆注頂板混凝土?xí)r振動(dòng)棒將要插入腹板位置， 便于混凝土的上下層結(jié)合，但是同時(shí)對(duì)腹板混凝土也產(chǎn)生了震動(dòng)，此時(shí)，如果內(nèi)模模固定加固材料拆除的話，也是影響上浮之一因素，采用附著式的振搗器較為明顯。
4 、控制預(yù)制梁板芯模上浮的方法：
4.1.施工時(shí)主要要點(diǎn) 1. 內(nèi)模制作時(shí)嚴(yán)格控制鋼板的厚度及其他部件的剛度，確保內(nèi)模自身符合施工需要。
4.2. 采取有效措施對(duì)內(nèi)模進(jìn)行加固固定，固定材料對(duì)內(nèi)模產(chǎn)生向下的壓力來(lái)抵消混凝土澆注過(guò)程中產(chǎn)生的浮力，從而達(dá)到固定內(nèi)模的上浮主要作用。
4.3.針對(duì)內(nèi)模固定材料剛度不足的情況，選擇強(qiáng)度高、不易變形的材料，如鋼軌，工字鋼等，確保固定材料在內(nèi)模承受混凝土產(chǎn)生的上浮較大的情況下不變形。
4.4.混凝土澆注時(shí)對(duì)于梁板底寬比較大的梁板，會(huì)采用先澆注底板再澆注腹板的方式進(jìn)行澆注，但要注意底、腹板混凝土的間隔時(shí)間不超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間，并對(duì)腹板混凝土分層澆注，每層不超過(guò)30cm 且澆注速度不能過(guò)快，防止內(nèi)模瞬間承受了較壓力產(chǎn)生上浮情況。
4.5.混凝土澆注時(shí)嚴(yán)格進(jìn)行坍落度實(shí)驗(yàn)，確保入模坍落度和和易性符合要求，防止混凝土經(jīng)過(guò)振搗后石子下落漿體上升，使底、腹板交接位置混凝土比重增大，對(duì)內(nèi)模產(chǎn)生更大的上浮力，采取一定合理的內(nèi)模加固方式，制定出控制內(nèi)模上浮的主要因素防止上浮的有效措施。